ООО "ЗАВОД ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ "ПРОГРЕСС" является заводом, изготавливающим как унифицированные изделия, так и согласно требованиям заказчика. Транспортеры изготавливаются в двух исполнениях в зависимости от направления вращения винта. Транспортеры могут функционировать в непрерывном режиме в технологических линиях очистных сооружений.
Шнековые конвейеры отлично справляются с задачей перемещения шлама влажностью до 80%. Данное оборудование применяется на многих очистных сооружениях, так как обладает простотой устройства и технического обслуживания, а также небольшими габаритами. Высокие прочностные характеристики конвейера позволяют использовать его в бесперебойном режиме работы длительное время.
На схеме(рисунке) показаны основные элементы шнекового горизонтального транспортера (конвейера), который состоит из: 1 – электропривод, 2 – ограждение, 3 – крепежное соединение, 4 – крышка, 5 – корпус, 6 – приемный бункер, 7 – сброс, 8 – подставка, 9 – спираль.
В зависимости от направления перемещения шлама относительно привода, транспортеры изготавливаются двух исполнений – тянущий или толкающий. Размеры и тип конвейера, количество секций конвейера, количество приемных бункеров и их конструкция, высота выброса транспортируемого шлама уточняются при заказе в каждом конкретном случае. Конструктивно транспортеры длиной до 4 метров изготавливаются цельными. При длинах более 4 метров, транспортеры изготавливаются и монтируются из присоединительных секций длиной от 1 до 4 метров.
Транспортер выполнен в виде самостоятельного агрегата (см., рисунок), рабочим органом которого является стальная спираль без центрального вала (см. рисунок, поз.9), вращающаяся в неподвижном желобчатом корпусе (поз.5). Спираль выполнена в виде отдельных секций без центрального вала. Между собой секции спирали соединяются при помощи сварки. Опорой по всей длине для спирали служат сменные вкладыши из износостойкого полимерного материала (футеровка), смонтированные в корпусе конвейера. Спираль закреплена в полом валу электропривода (поз. 1). Корпус конвейера изготавливается из нержавеющей стали, набирается из присоединительных секций и имеет форму u-образного желоба. Между собой секции крепятся с помощью фланцевых соединений. Сверху желобчатый корпус закрывается плоскими крышками (поз. 4) с крепежными приспособлениями которые предназначены для защиты рабочей зоны от брызг и распространения запахов. Спираль транспортера изготовлена из износостойкой стали и приводится во вращательное движение непосредственно от электропривода. Шлам подаётся во внутрь конвейера через загрузочные бункера (поз. 6) и перемещается спиралью до выходных отверстий сброса (поз.7). При движении шлам удерживается от вращения силой тяжести и силой трения. Привод транспортера оснащён защитной и пусковой электроаппаратурой, размещённой в шкафу управления. Применение коррозионно-стойких материалов и покрытий в конструкции конвейера позволяет повысить срок службы и исключить очаги активной коррозии в агрессивной водо-воздушной среде рабочей зоны. Корпус транспортера оборудуется съемными ограждениями (поз. 2), ограничивающими случайный доступ обслуживающего персонала к вращающимся механическим частям.
В комплект поставки входит шкаф управления с двумя режимами работы: ручной и по рыле времени.
По техническому заданию (ТЗ) заказчика готовы разработать нашим КБ любой сложности транспортер ― конвейер ― погрузчик ― разгрузчик ― смеситель ― питатель двухвальный и т.д., согласно Ваших требований. Если у Вас возникли вопросы, пишите ― звоните! Обратившись к нам, мы всегда поможем и подскажем в правильном выборе оборудования для Вашего бизнеса.
Стоимость шнекового транспортера для перемещения и подачи шлама, либо любого другого производимого нашим заводом оборудования зависит от типоразмера и многих других технических факторов, звоните уточняйте стоимость!
В связи с постоянной работой по совершенствованию в конструкцию транспортера могут быть внесены изменения. Основные параметры и размеры транспортера соответствуют следующим данным, которые приведены в таблице ниже.