Харьков
Комплекс пиролиза любых отходов в энергоносители. Промышленную установку изготовим под заказ. Обоснованно минимальные цены для реального заказчика.
Добрый день Господа!
Представляю Вашему вниманию краткую информацию о моих разработках по теме «Пиролиз отходов».
Я подхожу к указанной теме как конструктор оборудования, в процессе работы имею возможность консультироваться по теоретическим вопросам с ведущими учеными Харькова, которые работают в данном направлении.
Все представленные ниже разработки являются моей интеллектуальной собственностью и нигде не публиковались, предназначены для реального внедрения.Мое основное НОУ-ХАУ пиролизный реактор, он отличается от аналогов тем, что:
— система подачи отходов в реактор непрерывного действия и герметичная, при принципиально простой и надежной конструкции;
— сам реактор и все вспомогательное оборудование пригодны для переработки любых углеводородсодержащих отходов;
— — как диосинобезопасных, таких как отходы растительности, навоз, помет, канализация малых городов, бумага, торф, отработка масел и т.п.;
— — так и для экологическинебезпечных, таких, как автомобильные покрышки, полимеры, ТБО, канализация крупных городов и проч. ;
— процессы в реакторе идут непрерывно и максимально быстро, что выражается в конечном итоге в малых габаритах реактора, и, следовательно, в быстрой окупаемости вложенных средств;
— в конструкции реактора применяются доступные и недорогие материалы. Высокий межремонтный ресурс, который гарантируется, в том числе, и минимальными температурами в реакторе;
— для разогрева реактора и поддержания рабочих температур, используется горючий газ, который выделяется в процессе работы реактора, без его дополнительных трансформаций в другие энергоносители;
— продуктами работы реактора является в основном нефтеподобная жидкость, которая поддается перегонке на стационарных НПЗ
в сертифицированные светлые нефтепродукты, при желании можно вырабатывать эл. Энергию.
Мои НОУ-ХАУ по вспомогательному оборудованию выражаются в том, что это оборудование имеет минимальную конфигурацию и проблема диоксинов решается за пределами реактора с минимальными затратами.
Что мною сделано на сегодняшний день:
— зарегистрирован патент на изобретение «РЕАКТОР ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ» UA №92981 от 27.12.2010г. – эта конструктивная схема для меня уже устарела;
— прорабатывался вопрос строительства завода по переработке городской канализации в энергоносители для г. Казань – сделано Техническое Предложение на Комплекс оборудования на основе абиляцийного пиролизного реактора моей конструкции;
— разработана принципиальная схема реактора и вспомогательного оборудования на основе приведенных выше НОУ-ХАУ;
— разработана методика расчета рабочих технических характеристик реактора и вспомогательного оборудования;
— конструктивно проработаны основные узлы реактора.
Что делать дальше:
— согласовать с инвесторами конфигурацию и технические характеристики первой установки – исходя из финансовых возможностей
— делать рабочие чертежи;
— делать в металле;
— провести работы по испытаниям оборудования в работе и удосконалить конструктивные вопросы и режимы работы;
— демонстрировать работу образца и получаемые характеристики большим инвесторам на промышленную установку;
Строить большой завод по переработке отходов и развивать далее тему.
Наработки позволяют спроектировать и изготовить сразу Комплекс по переработке отходов с промышленными характеристиками, приносящий прибыль. Минуя стадию проектирования и изготовления пилотно-лабораторного образца.
Ценовая ситуация по теме пиролиза – смотри мою статью на этом сайте «Пиролиз отходов. Как сделать недорогое оборудование».
Затраты на создание первой установки – предмет личного обсуждения с потенциальным инвестором.
В принципе меня интересует долгосрочное сотрудничество, хотя возможна и разовая продажа всех моих НОУ-ХАУ с эксклюзивными правами использования.
ПРИМЕР ПИЛОТНОЙ УСТАНОВКИ
ПИЛОТНАЯ ПИРОЛИЗНАЯ УСТАНОВКА
① Выберем мощность источника нагрева реактора на уровне 20кВт
② Формула для определения расчетной производительности реактора:
М = Р/ с∆t = 20 (кВт. ) / 2 (кДж/кгК) *1000 (К) =0,01 кг/сек.
Или 36 кг/час, это по сухому сырью (например навоз влажностью ≤8%)
Или это одно ведро сухого навоза ≈ за 5 минут работы реактора.
❸ На выходе из реактора получим:
1. Пиролизный газ в объеме, примерно 3 м3/ час. Или до 7%.С получением:
— бензиновой фракции, до 3 литров/час (25%);
— дизельной фракции, до 7 л./час (55%);
— гудроновый остаток, до 5 л./час (30) %.
④ В автономном режиме работы, без подвода энергии извне,
выбранного выше источника нагрева реактора, будет расходоваться
до 20% получаемых пиролизом энергоносителей.
ПИРОЛИЗ ОТХОДОВ: КАК СОЗДАТЬ НЕДОРОГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.
Тема переработки отходов, в аспекте создания Комплекса оборудования, очень дорогая, и подчас неподъемная для постсоветского пространства.
Статистика по стоимости заводов пирполиза ТБО, с получением энергоносителей, следующая: — Итальянский, 200 тонн/сутки = 100 миллионов долларов;
— Российский, 60 тыс. тонн/год = 35 миллионов долларов;
— Украинский, 100 тонн/сутки = 14 миллионов долларов.
Причина дороговизны, на мой взгляд, в инертности мышления создателей оборудования, которая выражается в тиражировании устаревших конструктивных, структурных и технологических решений.
Я по профессии конструктор оборудования, квалификация главный конструктор, темой Пиролиза углеводородсодержащих отходов занимаюсь несколько лет.
Есть патент на изобретение «РЕАКТОР переработки отходов» №92981, ряд НОУ-ХАУ по конструкции реактора, вспомогательному оборудованию, технологическим режимам работы Комплекса оборудования.
Снижение стоимости оборудования и сроков окупаемости, я обеспечиваю реализацией в конструкции оборудования следующих принципов:
— процесс в реакторе непрерывен
— пиролиз быстрый и низкотемпературный
— конструкция реактора позволяет перерабатывать любые отходы
— диоксиновая безопасность решается за пределами реактора
— конфигурация вспомогательного оборудования минимально-рациональная
— длительный срок безотказной эксплуатации.
При разработке Комплексов оборудования пиролиза отходов, с получением энергоносителей, следует начать, пожалуй, с переработки органики животного и растительного происхождения (навоз, стебли, щепа и проч. ). Переработка ТБО — наиболее дорогое направление. Наивысшая рентабельность при пиролизе покрышек.
Я готов организовать и выполнить работы по созданию конкурентноспособного оборудования переработки отходов. Жду конкретных предложений от заинтересованных лиц.
Для реального заказчика оборудования могу предложить обоснованно минимальные цены.
Суважением
Нат Юрий Николаевич
г. Харьков.
м. 0985904211
Техническое Предложение
( Пример для Московского региона)
на создание Комплекса №1 переработки покрышек 5…7 тонн/сутки методом пиролиза в энергоносители, с целевым получением нефтеподобной (пиролизной) жидкости.
