Линии мойки семян подсолнечника, орехов, круп, изюма, Харьков

Комплектность линии: 1. Конвейер ленточно — ковшовый (КЛК-1) для загрузки продукта в моечную машину.
2. Мойка шнековая с питателем
3. Конвейер ленточно — ковшовый (КЛК-3) для загрузки помытого продукта в центрифугу.
4. Центрифуга вертикальная для отжима влаги из продукта после мойки.

Принцип работы: Согласно комплекта, представленного на схеме продукт попадают в загрузочный бункер ковшово-ленточного транспортера производительностью 600 кг/час.
Во избежание перегрузки бункер имеет датчик уровня. КЛК №1 подает продукт в питатель барабанного типа с индивидуальным приводом. Бункер питателя имеет датчик уровня, управляющий приводом КЛК №1. Из питателя продукт равными порциями попадает в шнековую моечную машину производительностью 500 кг/час. Устройство машины представлено на схеме. При освобождении загрузочного бункера КЛК-3, подается сигнал на включение моечной машины. Напор воды регулируется вручную. Для регулировки параметров процессов мойки, предусмотрено изменение угла наклона моечной машины. Мытые семечки перегружаются в бункер КЛК, производительностью 600 кг/час. Работа моечной машины увязана с работой других составляющих линии. При переполнении загрузочного бункера КЛК №3, подается сигнал на отключение моечной машины. Включение привода шнека происходит до включения привода питателя.
Бункер КЛК №3 имеет два датчика уровня (верхний и нижний). КЛК подает продукт в вертикальную саморазгружающуюся центрифугу. Продолжительность отжима влаги в центрифуге t≈2,5 мин. Загрузка производится по времени tзагр≈2 мин. После отжима сырье выгружаются из центрифуги в заранее подготовленную емкость, или накопительный бункер транспортера, который подает помытый продукт на сушку или обжарку.
Все детали контактирующие с продуктом и водой изготовлены из нержавеющей стали пищевых марок.

Линия работает непрерывно в автоматическом режиме.
Каждая единица оборудования может работать самостоятельно в ручном (наладочном режиме).

Технические характеристики: