Станок длдя изготовления строительных блоков — СТ-1 (1ИКС). Станок вобрал в себя все преимущества, включая ценовые, от «Мечты Застройщика», но добавлены средства упрощающие работу

Превосходная установка по достоинству оценена нашими клиентами — производителями стройматериалов. Этот самый маленький станок в производстве вполне способен конкурировать по производительности и качеству выпускаемых блоков с другими более дорогостоящими.

Цена:

Наименование	Цена (грн)
Вибростанок ИКС с вибратором (без матриц)	3900,00 грн
Матрица 40% пустотность (квадрат)	900,00 грн
Матрица перегородка (полублок)	700,00 грн
Матрица 30% пустотность круг либо квадрат	800,00 грн

 

Наименование	Фото:
Вибростанок ИКС с вибратором (без матриц)  -  3400,00 грн
Матрица 30% пустотность (квадрат)                - 900,00 грн
Матрица перегородка (полублок)                    - 700,00 грн
Матрица 40% пустотность (квадрат)                - 800,00 грн

 

Из 1 тонны цемента М400 можно произвести 333 шлакоблока

(в среднем 3кг цемента ― 15кг гранотсева в шлакоблоке 390*190*188мм)

Из 1-го куба раствора можно проивести:

• полнотелых (390*190*188мм) ― 71шт;
• 30% пустотность (390*190*188мм) ― 92 шт;
• 40% пустотность (390*190*188мм) ― 99 шт.

    

Превосходная установка по достоинству оценена нашими клиентами — производителями стройматериалов. Этот самый маленький станок в производстве вполне способен конкурировать по производительности и качеству выпускаемых блоков с другими более дорогостоящими.

Технические характеристики:

Показатель	Значение
Тип устройства	бесподдонный, передвижной
Тип выпускаемой продукции	блоки стеновые, перегородочные
Производительность	30...70 шт./ч
Мощность	150 Вт
Напряжение	220 В
Число оборотов	3000 об/мин
Габаритные размеры механизма:                       длина ширина высота	350 мм 440 мм 1550 мм
Масса	28 кг

 

Алгоритм работы на шлакоблочном станке “ИКС”

• Установить станок на ровную поверхность (предпочтительно бетонный пол);
• Опустить матрицу на пол, приподняв поднимающий рычаг и нажать фиксирующий матрицу ограничитель;
• Вторым рычагом поднять матрицу с пустотами и отвести ее в крайнее положение от себя;
• Производится замес в бетономешалке довольно жесткого (полусухого) бетона. Водоцементное соотношение не более 0,5. Марка бетона  ― 100 (и более). Желательно без глинистых и органических вложений;
• Загрузка приёмного бункера станка (формы) с небольшой "горкой".  Предварительное виброуплотнение  в течение 0,5 ― 2,0 с. не более (зависит от влажности бетона)!  При этом производится предварительная усадка (5-10%) бетонной смеси и наполнение самой формы. При необходимости производится штыковка бетона в углах и других местах. Лишний бетон срезается и убирается, остатки могут быть помещены на приёмную переднюю планку. Для этого можно применять специально изготовленный загрузочный совок, или мастерок;
• Окончательное виброуплотнение смеси в течение 15-30 секунд происходит с помощью  верхней прижимной рамки до своих ограничителей;
• Взять двумя руками за подъемный рычаг и произвести подъем матрицы. Поднятие матрицы производить с включенным вибратором (вибрация должна быть небольшой);
• После поднятия матрицы ограничитель сам зафиксирует матрицу в поднятом состоянии;
• Блок готов, а станок перемещается на задних колёсиках, чуть приподняв с передних амортизаторов за ручку, и устанавливается в исходную позицию для изготовления следующего блока.

 

Правила эксплуатации:

• Включать станок в сеть 220 В с заземленным проводом или через специальный Трансформатор Безопасности.
•  Время работы станка кратковременно (до 2 минут непрерывно).
• Двигатель вибратора не должен перегреваться.
• Вода (влага) и раствор не должны попадать на включатели/выключатели, на корпус двигателя и токоведущие провода.
• После работы станок необходимо очистить от загрязнения, и протереть масляной салфеткой рабочие поверхности.