Швейные иглы изготавливаются из стальной нелегированной проволоки. Нелегированный означает - не имеющий добавок хрома, марганца и т.д.. Для проверки и поддержания уровня качества своей продукции фирма ORGAN постоянно проводит механические, химические и микроскопические исследования исходного материала.
Прочность игольной проволоки должна быть пригодной для изготовления иглы. Если она слишком высокая, то при редуцировании колбы, штамповке ушка или при фрезеровке длинной бороздки могут появиться трещины. С момента, когда рулон проволоки разрезается и выравнивается для изготовления иглы до момента, когда упакованные иглы готовы к отправке, проходит примерно 12 недель. Здесь необходимо упомянуть, что наисложнейший производственный процесс проходит более чем 30 основных, а также много контролирующих и упорядочивающих этапов.
Поставленная с завода проволока разрезается на выпрямляющей режущей машине по необходимой длине, предусмотренной системой изготовления машинных игл, и затем закругляется с обеих сторон.
Редуцирование означает, что при этой операции часть отрезка проволоки вытягивается холодным способом, скашивается на конус. Этот рабочий процесс определяет тем самым длину корпуса, конус и толщину для любой системы игл.
Штамповка осуществляется на специальных машинах с помощью матриц, в которых заложены желаемые формы ушка, а также закругления и короткие бороздки. Специальные машины позволяют комбинировать штамповку и перфорирование.
В отличие от «короткой» бороздки, «длинная» бороздка создается на особом этапе работы, который называется фрезеровкой. Эта бороздка должна в каждом случае быть той же ширины и глубины, что и толщина нити. Вырезания, которые не соответствуют
Таким же образом должны быть вырезаны или отшлифованы заусенцы, образовавшиеся с обеих сторон ушка при штамповке иглы.
На этом этапе операций изготавливается уже продуманная форма острия иглы (круглая или ножеобразная).
Для проведения вышеуказанных операций используются прямоточные закалочные печи, так как они, благодаря своим контрольным аппаратам, обеспечивают особо точную обработку игл. Дополнительный отпуск (для избежания хрупкости) требуется для придания иглам необходимой прочности и гибкости.
На этом этапе игле придаётся окончательная форма острия. Особое значение здесь имеет заточка острия, так как это существенно влияет на внешний вид иглы.
Одним из важнейших процессов, является полировка поверхностей, которые соприкасаются с нитью (ушко, бороздка) и с текстильным полотном. Долгое время этот процесс производился вручную, а именно, для каждой иглы отдельно. Само собой разумеется, что он был трудоёмким и дорогостоящем процессе. Химическая зачистка удаляет заусенцы и "полирует” поверхность иглы одним единственным действием, при котором иглы окунаются в ванны. Ванны, до и после этого процесса подвергаются специальной обработке. Современные системы зачистки имеют производительность от 80 000 до 100 000 игл в час, что позволяет оптимизировать экономичность и качество данного процесса.
Под хромированием подразумевается прямое осаждение твёрдого хромового слоя на иглу.
Под полировкой подразумевается обработка поверхности иглы, например, для удаления последних капель воды.
В течение всех описанных производственных процессов иглы подвергаются постоянной проверке и контролю. На этом процесс рождения швейной иглы закончен.